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鋼化爐工藝參數的設定對產(chǎn)品的質(zhì)量及成品率有決定性的作用。
在玻璃鋼化爐鋼化玻璃工藝過(guò)程控制當中，鋼化爐工藝參數設定的是否合理對產(chǎn)品的質(zhì)量及成品率起著(zhù)決定性的作用，在對每個(gè)參數進(jìn)行設定時(shí)必須了解這項參數的作用和設定的依據以及相關(guān)參數之間的相互作用，進(jìn)而才保證優(yōu)質(zhì)工藝的實(shí)現。
鋼化爐工藝參數包括玻璃厚度、上部溫度、下部溫度、加熱時(shí)間、急冷風(fēng)壓、急冷時(shí)間、冷卻風(fēng)壓、冷卻時(shí)間和風(fēng)柵距離。加工小規格玻璃的情況下，加熱時(shí)間應適當減少，反之則適當增加；加工有色玻璃時(shí)，應減少加熱時(shí)間；加工彎玻璃時(shí)加熱溫度和急冷風(fēng)壓適當提高；加工鍍膜玻璃時(shí)，根據不同膜層厚度，適當增加加熱時(shí)間；真正佳的工藝參數應以佳的產(chǎn)品質(zhì)量而確定。
加熱均勻是鋼化玻璃的個(gè)至關(guān)重要的因素，和加熱有關(guān)的參數是上部溫度、下部溫度、加熱功率、加熱時(shí)間、溫度調整、平衡裝置、強制對流(熱循環(huán)風(fēng))裝置。
由于玻璃厚度的不同，加熱溫度的設定也不相同。其原則是玻璃越薄溫度越高，玻璃越厚溫度越低。加熱溫度確定后，加熱時(shí)間的確定就非常關(guān)鍵，這是兩個(gè)密切相關(guān)的參數，加熱時(shí)間確定的原則是3.2-4毫米的玻璃，每毫米厚度為35-40秒左右。5-6毫米的玻璃，每毫米厚度為40-45秒左右。8-10毫米的玻璃，每毫米厚度為45-50秒左右。12毫米的玻璃，每毫米厚度為50-55秒左右。15-19毫米的玻璃，每毫米厚度為55-65秒左右。由于各單位用的原料不同、軟化點(diǎn)不同、顏色不同、其厚度的誤差也各不相同，設定的溫度和功率又各不相同，需要各單位在實(shí)踐中總結。當玻璃出爐后在急冷時(shí)間段里破碎，那就說(shuō)明加熱時(shí)間不夠；如果玻璃表面出現波筋和麻點(diǎn)就說(shuō)明加熱時(shí)間過(guò)長(cháng)，需要根據具體情況作出調整。
加熱功率指的是鋼化爐加熱的能力，般都設為100%，這是在設計的時(shí)候就已經(jīng)確定了的，由于上、下部加熱方法不同，上部主要是靠輻射，而下部則是靠傳導和輻射來(lái)進(jìn)行加熱，當玻璃進(jìn)爐后的初始階段，玻璃的下表面由于先受熱而卷曲，隨著(zhù)上部溫度逐漸輻射到玻璃的上表面，玻璃也就會(huì )逐漸展平。如果在這幾十秒內玻璃卷曲得太厲害的話(huà)，出爐后玻璃的下表面的中間會(huì )有條白色的痕跡或者光畸變。為了解決這個(gè)問(wèn)題，除了要把下部溫度設定得比上部低以外還要把下部的功率降低，讓陶瓷輥的表面溫度降低，使玻璃在這個(gè)階段卷曲得少點(diǎn)。如果白霧消失后，又大量做玻璃的話(huà)，可能玻璃會(huì )破碎，就可以再把功率逐步加上去。
溫度調整的功能是采用矩陣式加溫后設置的，每個(gè)加熱控制點(diǎn)都能單調整，它對調整鋼化玻璃的工藝有很大的幫助。