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鋼化爐加熱的爐溫狀態(tài)、加熱時(shí)間和玻璃原片是影響鋼化爐生產(chǎn)率的三大主要因素。為提高玻璃鋼化爐的生產(chǎn)能力，給用戶(hù)帶來(lái)更大的經(jīng)濟益，洛陽(yáng)申誠玻璃技術(shù)有限公司的技術(shù)人員認為應該從這三方面著(zhù)手，同時(shí)要考慮優(yōu)化鋼化爐的連續裝載能力。
先在上片臺處玻璃的擺放上， 如果玻璃原片總長(cháng)度小于鋼化爐的較大規格時(shí)，應將玻璃點(diǎn)動(dòng)至入片檢測位，在鋼化爐入片時(shí)計算機會(huì )自動(dòng)檢測玻璃長(cháng)度，自動(dòng)控制在加熱爐內的往復行程，以提高加熱的均勻性。
在上片臺拍片時(shí)，盡量按照要求合理擺片，相同的玻璃盡量連續生產(chǎn)，不要頻繁更改訂單。擺片時(shí)每爐裝載率盡量接近，每爐中玻璃的拜訪(fǎng)間隙盡量交替，以利于爐內各溫區溫度的均勻。在鋼化爐的生產(chǎn)過(guò)程中，逐漸找出爐溫狀態(tài)，加熱時(shí)間與玻璃情況三者的關(guān)系，使鋼化爐的爐溫設定值與加熱時(shí)間值能夠設定為較佳值。
